In der schnelllebigen Welt der Technologie ist Zeit ein entscheidender Faktor. Daher versuchen fast alle Unternehmen, ihre Produkte so schnell wie möglich in die Regale zu bringen. Aus diesem Grund erfreut sich das sogenannte Wave-Picking immer größerer Beliebtheit. So hat sich beispielsweise in den letzten Jahren der globale Markt für Lieferkettenmanagement mehr als zweimal erweitert.
Sie fragen sich vielleicht, was Wellenkommissionierung ist und warum sie für einen erfolgreichen Lagerbetrieb so wichtig ist? Wir besprechen einige wichtige Informationen zur Wellenkommissionierung, die Ihnen sicherlich weiterhelfen werden.
Wellenkommissionierung oder Clusterkommissionierung: Was ist das?
Wave Picking ist bei Unternehmen auch als Cluster Picking sehr beliebt. Es ist eines der Kommissioniersysteme, das viele zuverlässige Lager zur Effizienzsteigerung bevorzugen. Bei diesem beliebten Verfahren werden bestimmte Aufträge zur Auftragsabwicklung freigegeben. Die Reihenfolge hängt in der Regel von gemeinsamen Faktoren ab, wie z. B. Artikeln, Versanddatum, Lagerzone usw.
Tatsächlich hilft dieses Verfahren namens Wave Picking zahlreichen Teams, alle ihre Anforderungen zu erfüllen, wie z. B. die Einhaltung der Lieferfrist, die Einreichung einer Reihe von Bestellungen pro Schicht usw.
Um dies zu erreichen, muss der Zeitpunkt der Kommissionierung berücksichtigt werden. Im Allgemeinen kann das Management optimal mit Wellen oder kurzen Kommissionierintervallen arbeiten, die mit anderen Variablen des Lagers korrespondieren können. Dies können beispielsweise der Abfahrtsplan oder der Transportplan sein.
Dadurch werden alle Aufträge korrekt gruppiert und kommissioniert. Dies geschieht jedoch nur zu bestimmten Tageszeiten. Durch die Vermeidung von Leerlaufzeiten der Kommissionierer können die Teams ihre Effizienz steigern.
Somit müssen die Kommissionierer ihre Zeit nicht mit dem Warten auf Anweisungen verschwenden, da eine Welle erst geplant werden kann, wenn alle Aufträge einer bestimmten Frist eingegangen sind.
Alle wichtigen Features zur Wellenkommissionierung
vs. Zonenkommissionierung
Manchmal kann die Wellenkommissionierung mit einer anderen bekannten Kommissioniermethode, der Zonenkommissionierung, verwechselt werden. Diese beiden Methoden sind jedoch nicht identisch, da die Zonenkommissionierung durch den Ort definiert ist, an dem Ihre Artikel kommissioniert werden.
Es gibt jedoch einige Lager, die diese beiden Funktionen gemeinsam nutzen. Hier sind einige wichtige Funktionen, die Sie kennen sollten.
● Wellenkommissionierung kann keinen definierten und einheitlichen Prozess beschreiben, da es zahlreiche Varianten der Wellenkommissionierung gibt. Darüber hinaus kombinieren viele Unternehmen sie in manchen Fällen mit mehreren anderen Kommissioniermethoden.
● Durch Wellenkommissionierung lässt sich die Effizienz der Auftragskommissionierung steigern. Dies geschieht durch die Planung von Wellen nach Spediteur, Versandplan und verschiedenen anderen Faktoren.
● Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist, dass die Wellenkommissionierung stark von komplexen Datenanalysen abhängt. Diese Analyse wird am besten von einem effizienten WMS oder Lagerverwaltungssystem durchgeführt.
● Die Wahl der Wellenkommissionierung bietet mehrere Vorteile. Dazu gehören kürzere Fahrzeiten, pünktlicher Versand und weniger Engpässe. Allerdings ist es nicht einfach, mehrere Last-Minute-Bestellungen abzuwickeln.
Der Arbeitsablauf der Wellenkommissionierung
Nachdem Sie nun wissen, was Wellenkommissionierung ist und welche Vorteile sie bietet, möchten Sie vielleicht wissen, wie sie funktioniert. Obwohl das Konzept leicht verständlich ist, kann die fehlerfreie Durchführung des Verfahrens recht schwierig sein. Der Grund dafür ist, dass es die Unterstützung und Zusammenarbeit verschiedener Akteure erfordert, die an verschiedenen Aufgaben beteiligt sind. Dazu gehören Auftragsabwicklungsverfahren, die Speditionen, Warenannahme, Versand und vieles mehr umfassen.
Wenn Sie also ein vollständiges und effizientes Wellenkommissionierungsverfahren implementieren möchten, müssen Sie es als dreistufiges Verfahren nutzen. Die Schritte sind wie folgt:
1. Kommissionierung vor der Welle
Dies ist der erste Schritt, der die Planung der Wellen nach bestimmten Variablen umfasst. Diese Geschäftsprozessaufträge müssen logisch gruppiert und geplant werden. Wenn Sie versuchen, sie nach Versandzeit zu gruppieren, sollte die Kommissionierung ausreichend Vorlaufzeit haben. So können die richtigen Aufträge kommissioniert und vor der vom Versandpartner angegebenen Abfahrtszeit verpackt werden.
Dieser gesamte Planungsvorgang wird wesentlich einfacher, wenn er von einem WMS oder Lagerverwaltungssystem unterstützt wird.
2. Durchführung der Wellenkommissionierung
Dies ist der zweite Schritt im Verfahren und umfasst die Kommissionierung. Mithilfe von Technologien wie mobilen Handscannern ist die Kommissionierung zudem effizienter geworden. Anstelle von Papier-Kommissionierscheinen können diese Scanner Kommissionierern und digitalen Kommissionierlisten den Weg zu verschiedenen Produktstandorten weisen.
Sie können diese Technologien problemlos mit einer optimalen Kommissionierroute und einem Lagerverwaltungssystem verknüpfen und die einzelnen Schritte des gesamten Prozesses verfolgen. Mit einem effizienten Handkommissioniergerät funktioniert die Wellenkommissionierung wie folgt:
● In den meisten Fällen erhält ein Kommissionierer zunächst eine Kommissionierliste für etwa 4–12 Bestellungen pro Welle.
● Anschließend verwendet der Kommissionierer normalerweise einen Wagen mit mehreren Behältern, da dieser die Bestellungen getrennt hält.
● Anschließend werden die Kommissionierer nacheinander zu allen Lagerorten geschickt, und das tragbare Gerät gibt die zu kommissionierende Menge und Lagereinheit an. Die Kommissionierer entnehmen das richtige Produkt, scannen den Barcode und bestätigen so die Kommissionierung.
● Anschließend müssen die Kommissionierer das richtige Produkt in den richtigen Behälter legen und zur Bestätigung den Barcode des Behälters scannen.
● Abschließend werden die Kommissionierer zur nächsten Kommissionierung weitergeleitet und danach wird der gesamte Vorgang wiederholt, bis alle Aufträge abgeschlossen sind.
3. Kommissionierung nach der Welle
Dies ist die dritte Phase, die nach der ordnungsgemäßen Kommissionierung aller Artikel stattfindet. In manchen Fällen werden Bestellungen nach der Abholung getrennt aufbewahrt. Mithilfe von separaten Behältern und mobilen Scannern kann dies ganz einfach sein.
Werden diese Bestellungen jedoch nicht getrennt, müssen sie für die Sortierung entsprechend organisiert und anschließend für den Versand verpackt werden.
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Die Art und Weise, wie Wellen gruppiert werden
Dies ist ein weiterer wichtiger Aspekt der Wellenkommissionierung. Die Gruppierung der Wellen eines Unternehmens hängt stark von verschiedenen Faktoren ab. Sie kann sich von Unternehmen zu Unternehmen oder sogar täglich ändern. Diese bemerkenswerte Geschwindigkeit ist einer der wichtigsten Vorteile dieses Verfahrens, das als Wellenkommissionierung bezeichnet wird.
Lassen Sie uns nun einige wichtige Methoden besprechen, mit denen Sie Ihre Welle gruppieren können.
● Versandpläne
Heutzutage gibt es zahlreiche Lager, die ihre Produkte mit unterschiedlichen Lieferplänen versenden. Dazu gehören Expressversand, Landversand oder sogar Lieferung am nächsten Tag. Alle diese haben jedoch unterschiedliche Abholzeiten.
Die termingerechte Wellengruppierung stellt sicher, dass alle Bestellungen vor dem geplanten Termin fertig sind. So können Spediteure pünktlich arbeiten und Kunden ihre Bestellungen pünktlich erhalten.
● Produkte mögen
Eine der gängigsten Methoden zur Wellenkommissionierung ist die Auswahl ähnlicher Artikel. Diese ähnlichen Produkte werden in der Regel in einem gemeinsamen Bereich gruppiert.
● Änderungen in der Schicht
Sie können eine Wellengruppierung durchführen, um die Spitzenbesetzung optimal zu nutzen. So stellen Sie sicher, dass die gesamte Kommissionieraufgabe vor einem Schichtwechsel abgeschlossen ist. Die Durchführung der Wellengruppierung innerhalb einer Schicht ist unerlässlich, da Mitarbeiterwechsel während der Arbeit zu unerwünschten Fehlern führen können.
● Lagerprioritäten
Die Prioritäten eines Lagers können je nach den Anforderungen Ihres Unternehmens variieren. Beispielsweise kann ein Lager die Bestellungen des größten Kunden priorisieren. Unternehmen können sogar Bestellungen gruppieren, die einen hohen Anteil verderblicher Produkte enthalten. Am wichtigsten ist, dass Unternehmen ihre Wellen so planen, dass Bestellungen mit höchster Priorität bearbeitet werden.
● Spediteure
In den meisten Fällen haben verschiedene Spediteure unterschiedliche Abholzeiten sowie Versand- und Preisrichtlinien. Daher können Lager, die von mehreren Spediteuren abhängig sind, ihre Wellen nach einem bestimmten Spediteur gruppieren, um Geld und Zeit zu sparen.
Wellenkommissionierung und ihre Vorteile
Lassen Sie uns nun einige interessante Vorteile der Wellenkommissionierung durchgehen. Einige davon sind die folgenden:
● Höhere Genauigkeit
Nachdem Ihre Bestellungen korrekt kommissioniert und sortiert wurden, überprüft das Verpackungsteam möglicherweise die Anzahl der Artikelnummern. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Bestellungen korrekt ausgeführt werden.
● Weniger Engpässe
Bei der Kommissionierung einzelner Aufträge besteht für Unternehmen möglicherweise das Risiko, dass sie über zu viel Ausrüstung, zu viele Mitarbeiter oder sogar beides verfügen.
Durch die Wellenkommissionierung können diese Personen oder Geräte jedoch zu unterschiedlichen Zeiten während der Arbeit eingesetzt werden. Dies führt in der Regel zu einer höheren Produktivität und weniger Staus.
● Pünktlicher Versand
Durch die Wellenkommissionierung lässt sich in der Regel die erforderliche Vorlaufzeit einplanen, um Aufträge vor dem Versandschluss fertigzustellen. Dies geschieht in der Regel durch die Analyse von Ressourcen, Aufträgen und Versandplänen.
Nachteile der Wellenkommissionierung
Obwohl die Wellenkommissionierung verschiedene Vorteile bietet, gibt es auch einige Nachteile, die Sie vor dem Einsatz kennen sollten. Einige davon sind die folgenden:
● Mehrere Picker können verwirrend sein
Da für die Wellenkommissionierung mehrere Mitarbeiter erforderlich sind, kann es ohne ein effektives WMS zu Verwirrung im Lager kommen.
● Kann einen weiteren Schritt hinzufügen
Wenn Ihre Bestellungen nicht direkt in einen Karton gepackt werden, sollten sie zum Sortieren und Verpacken geschickt werden. Dies kann einen weiteren Schritt im gesamten Verfahren erfordern und zusätzliche Zeit verschwenden.
● Verzögerung bei dringenden Bestellungen
In den meisten Fällen ist die Wellenkommissionierung stark an strenge Zeitpläne gebunden. Daher kann es schwierig sein, den Überblick über dringende oder hochprioritäre Aufträge zu behalten, die dringend eingehen.
Wenn Sie Ihre Kunden um jeden Preis zufriedenstellen möchten, kann die Verwendung dieses Verfahrens als einziges den aktuellen Arbeitsablauf stören.
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Optimierung einer Wellenkommissionierungsstrategie: Fünf wichtige Tipps
Nachdem wir die Vor- und Nachteile der Wellenkommissionierung besprochen haben, gehen wir nun die wichtigsten Schritte zur Optimierung Ihrer Wellenkommissionierungsstrategie durch. Die Schritte sind wie folgt:
1. Wählen Sie ein effizientes WMS
Für die Wellenkommissionierung ist ein robustes WMS erforderlich, da der gesamte Vorgang verschiedene Arten komplexer Daten verarbeiten muss.
2. Lieferverpflichtung abschließen
Ein weiterer wichtiger Schritt ist die Festlegung von Erwartungen hinsichtlich des Liefertermins Ihrer Kunden. Daher benötigen Sie eine sichere Strategie, um alle Liefertermine einzuhalten.
3. Lieferzonen planen
Wenn ein großer Teil Ihrer Produkte in dieselbe Zone transportiert werden muss, müssen Sie Wellen um sie herum planen, um eine maximale Versandeffizienz zu erreichen.
4. Planen Sie Strategien für die Handhabung des Einkaufswagens
Sie können all diese kleinen Gegenstände mit einer Tragetasche auf einem Wagen transportieren. Versuchen Sie dagegen, schwere Produkte mit Hilfe von Gabelstaplern oder ähnlichen Werkzeugen zu transportieren. Außerdem müssen Sie für diese Aufgabe geschultes Personal einsetzen.
5. Berücksichtigen Sie die optimalen Kommissionieroptionen
Nachdem Sie die oben genannten Schritte durchgeführt haben, müssen Sie die logischste Kommissionierstrategie verfolgen. Außerdem müssen Sie alle Lagerabläufe flexibel gestalten, um den Anforderungen unterschiedlicher Situationen gerecht zu werden.
Lagerverwaltungssystem: Wie hilft es
Nachdem wir alle wichtigen Aspekte der Wellenkommissionierung besprochen haben, wollen wir uns nun genauer ansehen, wie Ihnen ein WMS dabei helfen kann.
● Lieferadresse
Wellen können helfen, indem sie das Zusammenziehen von Produkten mit ähnlichem oder gleichem Ziel planen. Dies kann die Versandeffizienz Ihres Unternehmens erheblich steigern.
● Lieferzeit
Sie können Ihre Wellen entsprechend dem Zeitpunkt planen, zu dem Sie Ihrem Kunden ein Produkt liefern müssen.
● Sendungsnummer
Mit der Sendungsnummer eines Produkts können Sie eine Sendung leicht identifizieren. So können Sie Ihre Produkte sogar anhand ihrer Sendungsnummern sortieren und so Ihre Versandabläufe effizienter gestalten.
Abschluss
Man könnte also sagen, dass viele Unternehmen im heutigen Technologiezeitalter allein durch die Entscheidung für Wellenkommissionierung viele Vorteile genießen. Obwohl es einige Nachteile mit sich bringt, lässt es sich nach effektiver Planung dennoch erfolgreich einsetzen. So können Sie sich über eine höhere Kundenzufriedenheit und höhere Umsätze als zuvor freuen.
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FAQs zur Wellenkommissionierung
Bei der Wellenkommissionierung können ähnliche Auftragsarten innerhalb eines bestimmten Zeitraums gebündelt werden. Bei der Zonenkommissionierung hingegen wird das Lager in mehrere separate Zonen unterteilt.
Beim Wave-Picking werden in der Regel mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert. So können Sie verschiedene Produkttypen in nur einer Fahrt kommissionieren. Das spart Ihnen Ressourcen und Zeit.
Es handelt sich um eine bemerkenswerte Kommissionierstrategie für ein Lager. Sie umfasst die ordnungsgemäße Gruppierung von Aufträgen nach gängigen Logistikkriterien. Dazu gehören beispielsweise Spediteurtyp, Endkunde, Lieferzeit, Ladungsvolumen usw.
Rajesh R
Ein erfahrener IT-Integrations- und ERP-Lösungsarchitekt verfügt über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Revolutionierung von Geschäftsprozessen durch cloudbasierte ERP- und MIS-Softwarelösungen. Er nutzt modernste Technologien wie Blockchain, KI, IoT usw. für die Entwicklung maßgeschneiderter Softwarelösungen. Sein umfangreicher Hintergrund umfasst maßgeschneiderte Softwarelösungen für verschiedene Branchen wie Vertrieb, Fertigung, Lebensmittelverarbeitung, Lagerhaltung und B2B-Geschäfte. Rajesh ist Experte für die Entwicklung und Implementierung von Unternehmenssoftware und spielt eine zentrale Rolle in der Beratung zu Geschäftslösungen sowie in der Entwicklung komplexer Softwarelösungsarchitekturen für viele Fortune-500-Unternehmen.
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